Kako smanjiti stopu kvarova mašina za brizganje plastike?
Kada mašina za brizganje plastike radi, dijelovi mašine za brizganje plastike su poput točkova motornog vozila. Čim se pokrenu, bit će izloženi pritisku, udaru, trenju i ekstruziji. Kod iste gume, vožnja po ravnom putu i vješt vozač često mogu produžiti vijek trajanja gume. A prilikom vožnje po neravnim putevima sa puno pijeska i šljunka, uz česta kočenja u nuždi, šara na površini gume se brzo polira i uklanja. Stoga, kako bi se osiguralo da je mašina za brizganje plastike uvijek u dobrom stanju, potrebno je razjasniti performanse korištene mašine za brizganje plastike, razumjeti performanse i kvalitet korištenih plastičnih materijala i ojačati upravljanje upotrebom mašine za brizganje plastike kako bi se smanjila stopa kvarova, smanjili troškovi održavanja i produžio vijek trajanja.
Neke modificirane plastike se dodaju s mineralima, staklenim vlaknima, metalnim prahom itd. Prisustvo ovih materijala će uticati na vijak, gumenu glavu, gumeni prsten, gumenu zaptivku i ljepilo za topljenje, što se akumulira tokom plastifikacije i procesa brizganja. Matice cijevi i vijak Cijev se ravnomjerno mehanički troše. Nitrirani sloj i hromirani sloj mogu se izbrusiti. Nakon abrazije, razmak između vijka i cijevi za topljenje se povećava, što smanjuje efekat plastifikacije, povećava curenje injekcije, smanjuje efikasnost brizganja i smanjuje tačnost obrade. Stoga, kako bi se minimiziralo habanje i produžio vijek trajanja plastificiranih komponenti, temperatura treba biti odgovarajuće povećana tokom obrade, a brzina vijka smanjena. Upotreba hromiranja ili upotreba bimetalnih rastvora može efikasnije spriječiti habanje. Podešivači uobičajeno podešavaju rad na niskim temperaturama i uobičajeno podešavaju rad na velikim brzinama i visokom pritisku, što postepeno pogoršava performanse plastificiranih komponenti. Na primjer, prilikom obrade PC i PA plastike, kada temperatura ne ispunjava zahtjeve, viskoznost plastike je vrlo visoka. Ako je djelovanje sola prisilno u ovom trenutku, pritisak sola i obrtni moment sola moraju se povećati, čime se povećava zamor vijka od napona. Istovremeno, budući da je viskoznost plastične taline u ovom trenutku vrlo visoka, pritisak injektiranja i brzina injektiranja moraju se povećati za proces injektiranja, što povećava udar i opterećenje gumene glave, gumenog prstena i gumene brtve, te ubrzava njihovo habanje i lom usljed napona.
Većina metalnih nečistoća koje ulaze u cilindar sa sol unosi se sa drobljenim materijalom. Stoga, lom oštrice drobilice treba često provjeravati, a oštricu treba odmah zamijeniti ako se utvrdi da je istrošena. S druge strane, često provjeravajte i čistite magnete u spremniku za brušenje. Kada su metalni ostaci adsorbovani oko magneta zasićeni, sila adsorpcije za ostatke željeza na vanjskom sloju će biti oslabljena. Čak i ako se privuče, lako će ga isprati kontinuirano tekuća plastika i zajedno će ući u cilindar sa sol. Ovaj aspekt je također vrlo važan. Ako cilindar sa sol nije dovoljno čvrst, vijak će dodirnuti cilindar sa solom kada se sol ili ljepilo ubrizgaju, uzrokujući habanje vijka ili cilindra sa solom. Stoga, tehničko stanje opreme treba redovno provjeravati i obratiti pažnju na abnormalne pojave dijelova tokom procesa.
